正反拧刺绳首先选用优质低碳钢丝，实际中防锈效果会好于普通热镀锌刺绳，浩荣刺绳厂先在原材料上分析下其独特的特点吧，低碳钢热镀锌原理,指出低碳钢丝焊网热镀锌工艺存在的主要问题是工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等。
采用复合除锈剂强化除锈效果,用氯化锌与氯化铵质量比为1.2～ 1.6的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂,增加助镀后烘干工序,采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施,使镀锌层表面光滑,焊接位置无积锌,锌耗比改进前降低2%。热镀锌低碳钢丝刺绳具有镀层光亮、美观、防腐能力强等特点,广泛用于铁路、高速公路、退耕还草牧场等防护栅栏,作为居民小区的围栏及民用建筑隔音隔热墙壁附着材料也逐渐得到应用,品种规格较多且需求量日益增大。其材质大多为Q 195,Q 235钢,钢丝经过编织焊接后,需要进行热镀锌,以增强耐腐蚀效果。
使用传统钢丝焊网热镀锌工艺,对钢丝刺绳进行热镀锌,表面不光滑,焊接位置锌瘤堆积明显,致使镀锌层附着量高,锌的消耗居高不下。为了解决这些问题,根据低碳钢热镀锌的原理,结合实践经验,重点放在完善热镀锌工艺、改进珍珠岩抹拭方法、调整锌液成分增强锌液流动性等措施,使钢丝网热镀锌表面光滑,焊接点基本上无锌瘤,达到降低锌耗的目的。这样的刺绳外观漂亮，适合高档小区使用，完全可以替代12*14号普通热镀刺绳。向锌液中添加稀土多元铝锌合金,可以减少锌液表面氧化、杂质。锌液中含有一定量的铝可以起到增加光亮度与提高锌液流动性的目的[3],并能减
少锌液表面的高温氧化问题。向锌液中添加稀土铝锌合金或稀土多元合金,以锌液中铝质量分数0.005%～ 0.02%为最佳。当镀层含铝量为0.08%～ 0.12%时,镀锌层与钢基表面所形成的五铝化二铁不但提高镀层的粘附性能,而且可以减少锌渣(FeZn7)的生成量。但必须避免直接向熔融的锌液中添加纯铝、电缆铝丝、镍粉、稀土粉等,锌液表面含铝量过高时将会加速铁锅的腐蚀速度,特别是在锌液面与铁锅内壁接触的部位,同时,将会在锌液面出现含有铝、铁、锌的“三元”浮渣或颗粒,极易粘附在钢丝网上,反而会增加锌的消耗。抹拭材料采用无机物和珍珠岩混合材料无机物材料具有耐高温、强度高、耐摩擦等优点,其与珍珠岩混合使用具有保温性能好、耐摩擦的特点,使用寿命长,抹拭后的钢丝镀层光滑,焊接点基本上没有锌瘤。在选用无机物作为抹拭材料时,注意其颗粒直径应略小于珍珠岩颗粒直径。其混合比例为1∶1,混合材料使用温度低于锌液温度100～150℃效果较佳。无机物和珍珠岩混合材料使用一段时间后应用筛子将细粉末筛出,筛出后按比例添加无机物和珍珠岩。作为持续工作的条件,应较好地保持抹拭材料粒度,才能保持较大的抹拭力,降低锌的带出量。 严格控制锌液温度与镀网速度锌液温度与镀网速度对于钢丝网镀锌层表面质量、镀锌层厚度有着较大影响和作用。根据“锌液温度对铁的损失量关系”,低碳钢丝热镀锌最佳温度应在450～ 460℃ ,温度过低时,锌液流动性较差,同时,钢丝网表面附着的助镀剂分解较慢,均使钢丝网上锌量增多;如果锌液温度超过480℃时,则钢丝网的铁损失量将呈抛物线关系增加,且铁损耗速率随着浸锌时间的延长而增大。当锌液温度一定时,锌层面质量与镀网速度、浸锌时间均成正比。镀网速度与钢丝网钢丝的直径、丝网质量有较大关系。丝网直径大、单位面积质量大,镀网速度应慢。拧刺绳所选用钢丝必须退火才能用，这样不易拧断，这样拉力也能达到1100-1200N之间，是普通铁丝的3到4倍，所以无论在防锈效果及使用年限上都好于普通刺绳。
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